當今在鋼材價格跌多漲少、廢鋼漲多跌少的前提下，電爐利潤空間所剩無幾，市場生存壓力逼迫煉鋼廠尤其是電爐鋼廠在你死我活情形下正尋求更好的解決方法--減少成本，加快生產。  

一、電弧爐廢鋼連續加料裝置的原理

電弧爐廢鋼連續加料裝置是當今.先進、清潔、節能和環保的電弧爐煉鋼新工藝、新技術。可以實現連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉等，同時減少煙塵排放量的電弧爐煉鋼技術。它從廢鋼料場用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機，自動、連續地從電弧爐 1號和 3號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內（有軌道），并始終在爐內保持一定的鋼水量。電弧可直接加熱鋼水，通過鋼水直接熔化廢鋼，使操作平穩，對前級電網的沖擊小，降低變壓器容量，節約能源。也被稱為10米恒溫系統，當溫度達到500-600℃后再入爐。這種系統促使產量提升將近一倍，以前50-60分鐘出一爐，現在只需30分鐘即可出爐。

二、電弧爐廢鋼連續加料裝置設備及特點

1.連續加料：從廢鋼料場用電磁吸盤、液壓抓斗、料籃把廢鋼裝上輸送機或軌道車，自動、連續地從電弧爐 1號和 2號電極一側的爐殼上部部位加入電弧爐內，之后廢鋼會連續并自動地運至電爐。

2.連續預熱：用爐子管道內廢氣對廢鋼作局部預熱，將預熱到700～800℃的爐料直接加到電弧爐熔池內，而相鄰爐一般僅能節能15-40kWh/t。廢鋼預熱產生的一些效益是，增產.少10%，降低了電耗，使廢鋼脫濕及電極噸鋼消耗量下降。生產綜合成本明顯減少，而生產效率顯著提高，與此同時預熱廢鋼還可避免濕廢鋼入爐，從而避免爐內發生爆炸。因此，廢鋼預熱還能保證工廠安全及防止設備意外損壞事故。

3. 連續熔化：廢鋼將由鋼液連續熔化。

4.連續冶煉：

連續加料系統從根本上改變了旋開爐蓋向爐內加廢鋼的傳統，不用多次旋開爐蓋，避免熱能損失，煙氣余熱可以部分預熱輸送槽內的廢鋼，能夠節約電能和化學能，同時也改善了工作環境，減少多次料籃加料過程中產生的二次煙塵，一次煙氣高溫經水冷管道和沉降室后進入布袋除塵。

電弧爐廢鋼連續加料裝置設備具有連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉的特點，具有冶煉周期短、冶煉能耗低、冶煉噪聲小、投資成本低等優點，在當今煉鋼領域里是一種降低生產成本、改善產品品質、提高市場競爭力的世界先進技術裝備。