熱烈祝賀 河南濟源鋼鐵（集團）有限公司 第二煉鋼廠
60tVD真空精煉爐升級改造項目順利投產
河南濟源鋼鐵（集團）有限公司第二煉鋼廠60tVD真空精煉爐于2009年9月建成投產。近年來由于產品結構調整，鋼包擴容，VD爐在使用中抽氣時間長，真空度不達標，冷凝水回水溫度高，廢氣排放管噴水嚴重，熱井泵啟動過程長，底吹氬流量調節精度差，喂絲精度差等故障，嚴重影響了生產節奏及產品質量。
我公司承接了60tVD真空精煉爐升級改造項目后，曾多次安排設備工程師、工藝工程師親臨現場，通過設備測試診斷，優化設計，更換噴嘴、增加汽水分離器、蒸汽管道增加安全閥、氣體冷卻除塵器及真空泵體清灰、增加智能吹氬裝置、增加新型喂絲機，該VD爐處理鋼水從大氣壓至67Pa抽氣時間由原來12分鐘縮短至4分20秒，節約了VD處理時間，減少了鋼水溫降。
我公司工藝工程師還對客戶在VD爐真空處理工藝方面進行技術指導，提出許多合理化建議。客戶將VD爐工藝操作調整后，加快了生產節奏，提高了生產效率和鋼水合格率，使LD轉爐-LF鋼包精煉-VD真空脫氣-CC連鑄
整個工藝流程更加順暢。
60tVD真空精煉爐升級改造后 主要處理鋼種產品大綱
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序號
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鋼類
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代表鋼種
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澆鑄方式
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1
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優質碳結鋼
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10、20、35、45
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連鑄
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2
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合結鋼
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40Cr、20 Cr
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連鑄
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3
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齒輪鋼
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20CrMnTi
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連鑄
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4
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彈簧鋼
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60Si2Mn
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連鑄
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5
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軸承鋼
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GCr15
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連鑄
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6
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冷墩鋼
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ML15Al, SWRCH35K
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連鑄
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7
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鍋爐用鋼
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20G
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連鑄
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VD爐工藝流程
轉爐出鋼后，需進行VD處理的鋼水經過LF調整鋼水溫度和成分，使鋼水成分合格。吊包入罐→接入氬氣→測溫取樣→蓋車走行→落蓋→開主真空閥抽真空→抽真空至67Pa(真空下碳脫氧)→復壓→提蓋→蓋車走行→喂線→測溫取樣→斷開氬氣→吊包出罐。
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序號
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項目名稱
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單位
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內容及數量
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備注
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1
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60t VD真空精煉爐
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座
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1
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2
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爐型
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單蓋雙罐雙工位，蓋車橫移，地坑式
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3
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處理工位
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個
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2
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4
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鋼包盛鋼量
鋼包液面自由空間
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t
mm
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40~45（~55）
800（45t鋼水時）
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（~55）預留能力
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5
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.大容量
.小容量
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t
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75
50
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（~55）預留能力
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6
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主要功能
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脫氣、底吹氬攪拌（VD）
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7
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真空泵系統級數
極限真空度
工作真空度
抽氣能力
抽氣時間（101KPa→67Pa）
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級
Pa
Pa
kg/h
min
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5
15（閥后）
67（閥后）
260
1800
7（熱態）
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3級增壓2級噴射
67Pa,20℃空氣
8.6KPa, 20℃空氣
B1泵頭部，麥氏真空計測量
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8
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真空罐外徑×高度
罐蓋車軌距
罐蓋車行程
罐蓋提升高度
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mm
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~Φ5000×5500
~6800
~8000
~600（max.）
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9
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蓋車行走速度
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m/min
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2-12
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VVVF控制
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10
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液壓站壓力
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MPa
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10
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水乙二醇
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11
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總裝機容量
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kW
|
60
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不含水處理
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真空泵系統主要參數及操作模式
真空泵采用SP260—型快速啟動蒸汽噴射泵，適用于VD真空精煉裝置。
真空泵主要性能參數如下:
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參 數 名 稱
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數 值
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抽氣量
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260kg/h（在67Pa下）
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泵口極限真空度
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15Pa（大氣降至15Pa時間~1.5h）
|
|
真空系統從大氣壓降至67Pa的時間
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≤6min（不帶鋼水，壓力指罐內）
|
|
真空系統從大氣壓降至67Pa的時間
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≤7min（帶鋼水，壓力指罐內）
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|
蒸汽壓力
|
0.8 MPa（表壓）
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蒸汽溫度
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180~200℃
|
|
蒸汽耗量
|
≤9.5t/h
|
|
冷卻水溫度
|
≤35℃
|
|
冷卻水耗量
|
≤600 m3/h
|
|
冷卻水壓力
|
0.3 MPa.G（在0.0m處）
|
|
真空泵系統漏氣量
|
≤15 kg/h
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真空泵主要操作模式
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真空區間
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101-33.5 kPa
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33.5-8.6 kPa
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8.6-2.8 kPa
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2.8-0.5 kPa
|
0.5-0.067 kPa
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主要冶金目的
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快速預抽
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真空脫氣
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真空脫氣
真空碳脫
自然脫碳
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真空深脫氣
真空碳脫氧
自然脫碳
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高真空深脫氣
真空碳脫氧
自然脫碳
|
|
B1
|
|
|
|
|
△
|
|
B2
|
|
|
|
△
|
△
|
|
B3
|
|
|
△
|
△
|
△
|
|
E4a
|
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
E4b
|
|
△
|
|
|
|
|
E5a
|
△
|
△
|
△
|
△
|
△
|
|
E5b
|
△
|
△
|
|
|
|
注△符號表示開，未注△符號表示關。
真空泵系統性能測試
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序號
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保證內容
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保證值
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保證內容的說明
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測試方法及條件
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1
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抽氣時間
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≤6min（冷態時）
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真空罐內從大氣壓降至67Pａ
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在B1泵頭部,用空氣流量噴嘴。采用麥氏真空計測量。能源介質滿足要求。
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≤7min（熱態時）
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|
2
|
真空泵抽氣能力
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260kg/h
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67Pａ 時
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同上
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1800kg/h
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8.6
kPa時
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3
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真空系統泄漏量
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≤15kg/h
|
真空系統
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按賣方提供的檢漏測試說明書進行
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4
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蒸汽耗量（max.）
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≤9.5t/h
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蒸汽壓力：0.8 MPa.G
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能源介質滿足要求
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5
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濁環水耗量
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≤600 m3/h
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能源介質滿足要求
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6
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機器冷卻水耗量
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≤80 m3/h
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能源介質滿足要求
|
VD真空精煉爐
鋼水真空抽氣過程中
VD真空精煉爐
鋼水真空抽氣過程中鋼液沸騰狀態
VD真空精煉爐
鋼水真空抽氣結束
VD真空精煉爐工藝報表
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